Tato case study se zabývá analýzou stávající upínací technologie ve firmě PREMAC Company s.r.o., návrhem vhodných upínacích systémů pro robotické pracoviště a tvorbou databáze upínacích systémů v prostředí MS Excel, která bude sloužit jako podklad pro rychlé a informované rozhodování o upínání v každodenní praxi.
Tento projekt je zaměřen na měření geometrických tolerancí funkčních ploch reálné lopatky Kaplanovy turbíny. Kaplanova turbína představuje axiální typ vodní turbíny, která přeměňuje tlakovou a kinetickou energii vody na energii mechanickou. Je určena pro menší až střední spády (do 100 metrů) a vyznačuje se schopností zpracovávat velké průtoky vody, dosahující až hodnoty 1000 m³·s⁻¹. Díky natáčitelným lopatkám oběžného kola je schopna udržet vysokou účinnost i při proměnlivém průtoku vody, což ji činí velmi univerzálním strojem. Voda prochází turbínou rovnoběžně s její osou, přičemž interakce s lopatkami způsobuje rotaci oběžného kola a tím vznik mechanické energie.
V rámci výzkumu byly realizovány 3D skeny různých typů strojních součástí, na nichž byly následně vyhodnocovány vybrané geometrické rozměry. Součástí tohoto hodnocení byly také odpovídající CAD modely, které v tomto kontextu reprezentují nominální hodnoty sledovaných rozměrů.
Obsahem je řešení polohovacího zařízení pro dva hlavní typy vyráběných dílů a tím možnosti použití robotického ramene bez nutnosti použití vyhodnocovacího programu. První představitel zahrnuje díl tvaru čepu s přírubou a druhý hladkého čepu o různých délkách. Navrženo musí být vhodné konstrukční řešení, které bude variabilní, aby zahrnulo všechny velikosti obrobků.
Předmětem case studie je ověření funkčního chování nástrojů pro vysokoposuvové frézování při obrábění legované nástrojové oceli X38CrMoV5-1. Zadání vychází z potřeby posoudit, zda nově navržené řešení s břitovou destičkou WNMU 080618SR-M-P1 vykazuje dostatečnou stabilitu, kvalitu povrchu a přiměřenou silovou náročnost ve srovnání s nástroji dostupnými od konkurenčních výrobců.